Hej tamo! Kao dobavljač U-bušilica, često mi se postavlja pitanje: "Da li U-bušilice zahtijevaju podmazivanje tokom rada?" Pa, hajde da zaronimo u to i razložimo.
Prvo, hajde da shvatimo šta su U-bušilice. U-bušilice su alati za bušenje visokih performansi poznati po svojoj efikasnosti i preciznosti u stvaranju rupa. Dolaze u različitim veličinama i konfiguracijama, kao npr2D16.5 Držač U-burgije,2D25 U-držač za bušilicu, i3D25.5 Držač U-bušilice. Ovi alati se koriste u širokom spektru industrija, od proizvodnje automobila do zrakoplovnog inženjeringa.
Sada se vratimo na pitanje podmazivanja. Kratak odgovor je, u većini slučajeva, da, U-bušilice imaju koristi od podmazivanja tokom rada. Ali zašto je to tako?
Prednosti podmazivanja
1. Smanjenje trenja
Kada U-bušilica seče radni komad, postoji veliko trenje između svrdla i materijala. Podmazivanje djeluje kao pufer, smanjujući ovo trenje. Manje trenja znači manje stvaranje topline. Vidite, prekomjerna vrućina može uzrokovati gomilu problema. To može dovesti do preranog trošenja svrdla, smanjujući njegov vijek trajanja. Također, visoke temperature mogu utjecati na integritet radnog komada, uzrokujući njegovo deformiranje ili razvoj neželjenih naprezanja.
2. Evakuacija čipa
Drugi ključni aspekt je evakuacija čipova. Kako U-bušilica seče kroz materijal, nastaju strugotine. Ako se ove strugotine ne uklone kako treba, mogu začepiti žljebove za bušenje, što dovodi do loših performansi bušenja. Podmazivanje pomaže da se ove strugotine ispiru iz rupe. Omogućava da strugotine lakše klize van, osiguravajući da bušilica može nastaviti glatko da seče.
3. Poboljšana završna obrada površine
Podmazivanje također igra ulogu u završnoj obradi izbušene rupe. Uz pravilno podmazivanje, bušilica može čistije rezati, što rezultira glađom površinom rupe. Ovo je posebno važno u primjenama gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je proizvodnja preciznih dijelova.
Vrste podmazivanja
Postoje različite vrste maziva koje se mogu koristiti sa U-bušilicama.
1. Tečnosti za rezanje
Tečnosti za rezanje su najčešći tip maziva koji se koristi u operacijama obrade. Dolaze u dvije glavne kategorije: na bazi vode i na bazi ulja. Tečnosti za rezanje na bazi vode su ekološki prihvatljivije i imaju dobra svojstva hlađenja. Odlični su za smanjenje topline. Tečnosti za rezanje na bazi ulja, s druge strane, nude bolje podmazivanje i pogodnije su za teške operacije rezanja.
2. Čvrsta maziva
Mogu se koristiti i čvrsta maziva, poput grafita ili molibden disulfida. Često se nanose kao premaz na burgiju. Čvrsta maziva mogu pružiti dugotrajno podmazivanje, posebno u situacijama visoke temperature ili visokog pritiska.
Kada podmazivanje možda nije potrebno
Postoje neke situacije u kojima podmazivanje možda nije neophodno. Na primjer, kod bušenja vrlo mekih materijala poput aluminija ili plastike. Ovi materijali stvaraju manje toplote i trenja tokom procesa bušenja. Međutim, čak i u ovim slučajevima, korištenje male količine podmazivanja i dalje može poboljšati ukupne performanse i produžiti vijek trajanja svrdla.
Kako primijeniti Lubrication
Pravilno nanošenje podmazivanja jednako je važno kao i korištenje odgovarajuće vrste maziva.
1. Poplavno hlađenje
Poplavno hlađenje je uobičajena metoda. U ovom pristupu, velika količina tekućine za rezanje usmjerava se na svrdlo i radni komad. Ova metoda je odlična za uklanjanje topline i ispiranje strugotine. Međutim, može biti neuredno i zahtijeva odgovarajući sistem upravljanja rashladnom tečnošću.
2. Podmazivanje maglom
Podmazivanje maglom uključuje prskanje fine magle maziva na burgiju. Ova metoda koristi manje maziva u odnosu na hlađenje poplavom i pogodnija je za operacije manjeg obima. Takođe smanjuje nered povezan sa hlađenjem od poplava.
3. Kroz - podmazivanje alata
Neke U-bušilice su dizajnirane sa kanalima za podmazivanje alata. To znači da se mazivo kroz ove kanale dostavlja direktno na reznu ivicu burgije. Podmazivanje kroz alat pruža odlično podmazivanje i evakuaciju strugotine, posebno u aplikacijama za duboko bušenje.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru podmazivanja
1. Materijal radnog komada
Vrsta materijala koji bušite je glavni faktor. Različiti materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite vrste podmazivanja. Na primjer, bušenje nehrđajućeg čelika zahtijeva mazivo koje može podnijeti uvjete visokog tlaka i visoke temperature.
2. Geometrija bušenja
Geometrija U-bušilice je takođe važna. Bušilice s različitim dizajnom žljebova i uglovima šiljaka mogu zahtijevati različite metode podmazivanja. Na primjer, bušilica s agresivnijim dizajnom žljebova možda će trebati više podmazivanja kako bi se osigurala pravilna evakuacija strugotine.
3. Parametri obrade
Parametri kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također utiču na izbor podmazivanja. Veće brzine rezanja i pomaci stvaraju više topline i trenja, tako da može biti potrebna efikasnija metoda podmazivanja.
Zaključak
U zaključku, iako postoje rijetki slučajevi u kojima podmazivanje možda nije neophodno za U-bušilice, u većini situacija se toplo preporučuje. Podmazivanje nudi brojne prednosti, od smanjenja trenja i topline do poboljšanja evakuacije strugotine i završne obrade površine. Kao dobavljač U-bušilica, uvijek savjetujem svojim kupcima da uzmu u obzir tip radnog komada, geometriju bušilice i parametre obrade prilikom odabira metode podmazivanja.
Ako ste na tržištu za U-bušilice ili imate bilo kakva pitanja o podmazivanju i operacijama bušenja, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za vaše specifične potrebe. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, možemo vam pružiti prave U-bušilice i savjete o podmazivanju. Hajde da radimo zajedno kako bismo poboljšali vaše performanse bušenja i izvukli maksimum iz vaših alata.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Principi rezanja metala", John A. Schey
