Izračunavanje parametara rezanja za šipku za bušenje je ključni korak u postizanju efikasnih i visokokvalitetnih operacija obrade. Kao dobavljač šipki za dosadne, razumijem značaj ispravljanja ovih parametara. U ovom blogu ću podijeliti neko dubinsko znanje o tome kako izračunati parametre rezanja za šipku za bušenje, što će vam pomoći da optimizirate svoje procese obrade.
1. Razumijevanje osnova parametara rezanja bušotine
Prije nego što zaronimo u proračune, bitno je razumjeti ključne parametre rezanja uključene u operacije bušenja. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja (Vc), brzinu pomaka (f) i dubinu rezanja (ap).
- Brzina rezanja (Vc): To je brzina kojom se rezna ivica šipke za bušenje pomiče u odnosu na površinu obratka, obično se mjeri u metrima po minuti (m/min). Odgovarajuća brzina rezanja osigurava efikasno uklanjanje materijala i vijek trajanja alata.
- Brzina prijenosa (f): Ovo je udaljenost kojom se šipka za bušenje napreduje u radni komad po okretaju vretena, obično se mjeri u milimetrima po okretaju (mm/okr.). Brzina pomaka utiče na završnu obradu površine i količinu uklonjenog materijala po prolazu.
- Dubina rezanja (ap): Odnosi se na debljinu sloja materijala koji je uklonjen sa radnog komada u jednom prolazu, mjereno u milimetrima (mm). Dubina rezanja utiče na silu rezanja i potrošnju energije tokom obrade.
2. Izračunavanje brzine rezanja (Vc)
Brzina rezanja zavisi od nekoliko faktora, kao što su materijal izratka, materijal šipke za bušenje i vrsta premaza na reznoj ivici. Opća formula za izračunavanje brzine rezanja je:
[Vc=\frac{\pi DN}{1000}]
gdje:
- (Vc) je brzina rezanja u m/min
- (D) je prečnik provrta u mm
- (N) je brzina vretena u okretajima u minuti (rpm)
Da biste odredili odgovarajuću brzinu rezanja, trebate pogledati tablice brzina rezanja. Ove tabele su dostupne u priručnicima za mašinsku obradu ili ih mogu obezbediti proizvođači alata. Na primjer, ako obrađujete čelik sa šipkom za bušenje sa vrhom od karbida, preporučena brzina rezanja može biti u rasponu od 100 - 200 m/min.
Recimo da želite da probušite rupu prečnika ((D)) od 50 mm, a prema tabeli brzina rezanja, preporučena brzina rezanja ((Vc)) za datu kombinaciju Radni predmet - alat je 150 m/min. Možete izračunati brzinu vretena ((N)) koristeći preuređenu formulu:
[N=\frac{1000Vc}{\pi D}]
Zamijenite (Vc = 150) m/min i (D = 50) mm u formulu:
[N=\frac{1000\times150}{\pi\times50}\approx955\ rpm]
3. Određivanje brzine uvlačenja (f)
Brzina posmaka se određuje uzimajući u obzir faktore kao što su materijal izratka, zahtjevi za završnom obradom površine i čvrstoća šipke za bušenje. Općenito, za operacije grube obrade, veća brzina pomaka se može koristiti za brzo uklanjanje materijala, dok je za operacije završne obrade potrebna niža brzina pomaka kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
Brzina posmaka se može odabrati na osnovu empirijskih podataka ili smjernica koje pružaju proizvođači alata. Na primjer, kada obrađujete aluminij sa karbidnom šipkom za bušenje, brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm/okr. može biti pogodna za grubu obradu, a 0,05 - 0,1 mm/okr. za završnu obradu.
Ako su zahtjevi za završnom obradom površine vrlo visoki, možda ćete morati dodatno smanjiti brzinu pomaka. Dodatno, odnos dužine i prečnika šipke za bušenje takođe utiče na brzinu posmaka. Duža i tanja šipka za bušenje je podložnija vibracijama, tako da može biti potrebna niža brzina kretanja kako bi se izbjeglo brbljanje.
4. Odabir dubine rezanja (ap)
Dubina rezanja je uglavnom određena raspoloživom snagom alatne mašine, čvrstoćom šipke za bušenje i dodatkom za obradu. Za operacije grube obrade može se koristiti veća dubina reza za uklanjanje značajne količine materijala u manje prolaza. Međutim, dubina reza ne smije biti tolika da uzrokuje prevelike sile rezanja i trošenje alata.
Općenito, za grubu obradu, dubina rezanja može biti u rasponu od 0,5 - 3 mm, ovisno o materijalu obratka i mogućnostima stroja. Za završne operacije, dubina rezanja je obično mnogo manja, obično u rasponu od 0,05 - 0,2 mm.
Prilikom odabira dubine rezanja, također morate uzeti u obzir stabilnost šipke za bušenje. Veća dubina reza stvara veću silu rezanja, što može uzrokovati otklon ili vibriranje šipke za bušenje. Ako šipka za bušenje ima veliki omjer dužine i promjera, može biti potrebna manja dubina rezanja da bi se održala stabilnost.
5. Utjecaj geometrije šipke za bušenje na parametre rezanja
Geometrija šipke za bušenje, kao što je poluprečnik nosa, nagibni ugao i zazorni ugao, takođe utiče na parametre rezanja. Veći radijus nosa može poboljšati završnu obradu površine, ali može povećati silu rezanja. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja, ali može smanjiti snagu alata.
Kada birate šipku za bušenje, morate odabrati geometriju koja odgovara vašim specifičnim zahtjevima obrade. U našoj kompaniji nudimo razne šipke za bušenje sa različitim geometrijama koje zadovoljavaju različite potrebe kupaca. Na primjer, theS12M Tokarska bušilicadizajniran je sa specifičnom geometrijom koja pruža dobar balans između sile rezanja i završne obrade površine. TheE10K Tokarska bušilicaje optimiziran za obradu velikom brzinom, iS10K Tokarska bušilicaje pogodan za grube operacije sa svojim robusnim dizajnom.
6. Podešavanje parametara rezanja u praksi
U stvarnim operacijama strojne obrade, možda ćete morati prilagoditi parametre rezanja na osnovu stvarne situacije. Na primjer, ako primijetite prekomjerno trošenje alata, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja ili brzinu posmaka. Ako dođe do klepetanja tokom procesa obrade, možete pokušati smanjiti dubinu rezanja ili podesiti brzinu vretena.
Također je važno pratiti sile rezanja, temperaturu rezne ivice i završnu obradu površine obratka. Prikupljanjem i analizom ovih podataka možete donijeti informiraniju odluku o prilagođavanju parametara rezanja.
7. Važnost ispravnih parametara rezanja
Korištenje ispravnih parametara rezanja za šipku za bušenje nudi nekoliko prednosti. Prvo, produžava vijek trajanja alata. Radom u okviru preporučene brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja, habanje oštrice se minimizira, smanjujući učestalost zamjene alata.
Drugo, poboljšava kvalitet površine obrađenog dijela. Prava kombinacija parametara rezanja osigurava glatku i preciznu završnu obradu, što je ključno za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost.
Treće, povećava efikasnost obrade. Optimalni parametri rezanja omogućavaju brže skidanje materijala bez žrtvovanja kvaliteta, smanjujući ukupno vrijeme obrade i troškove.
8. Kontakt za nabavku i konsultacije
Ako tražite visokokvalitetne šipke za bušenje i trebate više informacija o proračunu parametara rezanja za vaše specifične primjene, mi smo tu da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti personalizirane savjete i podršku kako biste osigurali da izvučete maksimum iz vaših operacija obrade. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, imamo za vas prava rješenja za bušilice. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavci i podignemo svoje procese obrade na viši nivo.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
